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微型真空熱壓爐選型

簡要描述:微型真空熱壓爐選型采用觸摸屏+plc控制方式,自動化程度高,操作直觀,功能強大。操作屏上直觀顯示各個部件的運行狀況和運行數據。廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:經銷商
  • 更新時間:2022-12-09
  • 訪  問  量: 111

詳細介紹

微型真空熱壓爐選型由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。

( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。

( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構,為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區,必需強制冷卻。

( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體(如圖 2 )

( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅動爐蓋上下運動,二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據設定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性,不能抖動。制備高質量的產品,熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。下頂桿是一個在高溫區有載運動的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區運動。要求它既不能變形,又不能在高溫環境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。

微型真空熱壓爐選型


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